製品・サービス
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工場全景 |
栽培風景 |
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当社は、不要になった太陽光パネルをリサイクルするための中間処理を行っております。当社が開発したホットナイフ分離法®を搭載した太陽光パネルリサイクル装置を松山工場（愛媛県）に設置。ガラスを割ることなく、その他の部材と完全に分離します。ガラスは、金属が混じると、リサイクルがきわめて困難になりますが、当社の手法であれば分離したガラスに金属が混じらないため、効率の良いリサイクルが可能となります。分離した部材はリサイクル業者へ引き渡し、廃棄パネルの再資源化に最大限努めております。
太陽光パネルを処分したい方は、こちらからお気軽にお問い合わせください。
太陽光パネルリサイクル装置についてのお問い合わせは、こちらからご連絡ください。
太陽光パネル（結晶シリコン太陽電池）の組成
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結晶シリコン太陽電池 製造工程 ① 太陽電池セルにインターコネクタ（リボン）をはんだ付け ② ガラス/封止材（EVA）/バックシートを積層 ③ ラミネーターでラミネート
はんだ材料として、有毒な鉛入りはんだを使用した太陽光パネルが多数出回っていると推察される |
太陽光パネル廃棄の課題
現状の課題
- 排出パネルが適正に処理されていない
- まだ使用できる可能性があるパネルもリユースされず埋め立て処理されている
- 鉛などの有害物質を含んでいる可能性があるため、環境省から発表されているガイドラインに基づき「管理型」最終処分処理場で埋め立てするなど適正な処分方法により処分する必要があるが、認識不足により「安定型」で処理されている場合がある
- 最終処分場の残余容量の減少
中間処理の課題
埋立の処理方法
破砕後ではガラスから金属を完全に分離することが難しく、混在しているものは埋め立てへ
→環境負荷大
中間処理の課題に対する解決策
当社のホットナイフ分離法®を使用し分離することで、リサイクル率95.1% （松山工場で処理したパネルの実績値）を達成
許可
廃棄物の処理及び清掃に関する法律
■処分業
産業廃棄物処理業 / 許可番号 08920209040 / 松山市
■収集運搬業
産業廃棄物収集運搬業 / 許可番号 03807209040 / 愛媛県
取扱産業廃棄物の種類一覧表
※スワイプでご覧ください ←←←
| 区分 | 中間処分 | |
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処理区分 |
分離 |
切断 |
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廃プラスチック類 |
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金属くず |
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「ガラス、コンクリートくず及び陶磁器くず」 |
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産業廃棄物収集運搬許可一覧表
※スワイプでご覧ください ←←←
| 区分 | 中間処分 | |
|---|---|---|
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処理区分 |
収集・運搬 |
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廃プラスチック類 |
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金属くず |
● |
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「ガラス、コンクリートくず及び陶磁器くず」 |
● |
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産業廃棄物処分業・収集運搬業許可証の写し（PDF）
主な検査内容
I-V特性測定当社の多機能高速I-V計測システム「ラキット」を使用することで、計測時間を短縮し、売電ロスを最小限に抑えます。 |
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IR検査（サーモグラフィ）FLIR社製の高解像度サーモカメラ(型式E75)を用いた、赤外線による温度測定により、ホット・スポットなどの不具合箇所を特定できます。さらに、ドローンを用いた効率的なIR検査の実施も可能です。 |
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その他検査直流側安全検査装置「DCFT」を用いて、地絡抵抗、電路断線、バイパスダイオード断線等の検査及び不具合パネルの特定を短時間で行います。さらには使用前自主検査で求められる目視検査、絶縁抵抗測定、接地抵抗測定、絶縁耐力試験等の各種検査も提供します。バーコード読取作業も、大規模発電所での経験を活用し、効率よく行います。 |
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業務用サンプルのご要望等、お気軽にお問い合わせください。 |
お電話でのお問い合わせ
089-909-7705
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NPCオリジナルメンテナンスサービス
お客様のご要望に合わせて、様々な検査・メンテナンスサービスを提供します。
主な検査事例
スポット検査■発電所規模：約 4MW／設置後3年 |
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竣工検査 (使用前自主検査)■発電所規模：約 20MW／竣工時 |
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竣工検査 (使用前自主検査)■発電所規模：50MW以上／竣工時 |
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定期メンテナンス■発電所規模：約100kW 屋上システム |
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導入事例
A社様
お客様のお困りごと
合成樹脂製品や各種パッケージ製品などを幅広く生産されている大手メーカー様です。パッケージ製品の出荷に際し、作業員が所定の枚数で袋詰めされた製品を梱包していますが、製品が袋の隅に偏ってしまい、梱包作業における作業員の負担が大きいことがお悩みでした。
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当社のご提案内容 袋の中の偏りをなくしてから製品をアライメントする、梱包状態の自動調整方法をご提案しました。
導入後の効果 作業員の負担が少なくなり、正確でスピーディな自動化工程によって大きな効果が得られたと喜んでいただけました。作業員の配置も見直すことができ、全体的な効率化が図れました。 |
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お客様の声～NPCを選んだ決め手
「当社は以前から省力化に向けての取り組みを進めておりましたが、当社がこうしたいという要望に対し、様々なご提案を頂けたことが大きかったです。今回、複数の企業にご提案いただいていましたが、どこよりも真剣に取り組んでいただけたことも、決め手となりました。」
採用実績
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自動車業界自動車部品組立装置、インフレータ検査装置、エアバッグ組立ジグほか |
電気・精密業界真空ラミネート装置、真空貼り合わせ装置 |
フィルム業界シート供給装置 |
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医療業界 |
電子部品業界 |
物流業界 |
その他、自動搬送ライン、選別ラインなどの導入実績もあります。
メンテナンスサービスの流れ
- お問い合わせ
- 発電所情報の入手
（パネルおよび接続箱の仕様書、単線結線図、パネル配置図等） - 御見積の提示
- 現地検査作業
- 解析レポートの提供
各国の安全規格への対応
これまでに世界50カ国以上へ太陽電池製造装置を輸出しており、主要な規格や指令への豊富な対応実績がございます。
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| 地域・領域 | 主規格/指令 | 規格番号 |
|---|---|---|
| 欧州 | CE |
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| 北米 | NEC |
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| カナダ | CSA |
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| 半導体 | SEMI |
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お客様検査事例
公益財団法人 松山市文化・スポーツ振興財団様
お客様の発電所概要
松山市野外活動センター内に2001年に稼動した太陽光発電システムをお持ちです。設備容量は100kWで、地上と建物の屋根上それぞれに400枚あまりのパネルが設置されています。
検査の目的
検査時点で稼働から15年以上経過していたため、健全な状態で稼働しているかどうかを安全面、性能面から総合的に確認し、不具合の有無とその原因を特定することが目的です。
検査の内容
目視検査、開放電圧測定、断線検知、地絡絶縁検査、I-V特性測定、サーモカメラIR検査を１日で実施しました。
検査の結果
焼損したパネル、断線してガラスも割れたパネル、異常な発熱があるパネル、絶縁不良のストリング等が見つかりました。それぞれの不具合について、想定される原因とともにレポートにしてご報告し、絶縁不良のストリングは直ちに端子を外して安全を確保しました。断線したパネルは良品パネルに交換しました。
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屋根に設置したパネルは、地上のパネルと比べてFF値の低下が著しく、高抵抗化とバイパス回路の開放を引き起こしていると考えられました。設置場所が屋根であるため熱の逃げ場がなく、危険な状態であると考え、お客様に撤去をお勧めしました。その結果、屋根に設置していたパネルはすべて撤去となりました。 一方、地上のシステムは、不具合のあるパネルは良品パネルと交換され、安全性が確保されたため、現在も問題なく発電を続けています。お客様はその後定期的な検査を当社に依頼され、システムの健全性、安全性を維持されています。
お客様の声～検査を終えて
「屋根上に設置していた太陽光パネルの稼働に異常がみられたため、検査を依頼しました。その結果、焼損など各部に不具合が見つかったため、安全を考慮し、屋根上のパネルを全て撤去しました。
今回の一連の検査から今後の対応方法まで、的確なご提案をいただけたことで迅速に対応することができました。
また、正常なパネルについては年一回の定期点検の際に安全確認を行うことで安全安心な施設運営に努めています。」
